熱固化干燥的干燥箱由2～4段組成。干燥箱的“段”自成獨立模塊，干燥變量可單獨調(diào)節(jié)。印刷油墨含30%～40%礦物油溶劑，印刷時需通過干燥去除，殘留在紙張的溶劑，實際不到溶劑量的10%。干燥的熱風溫度為200～300℃時，紙張溫度被提高到100～150℃。

熱能傳遞受若干變量影響，其中幾何變量在干燥箱的設計定型后，印刷過程中是不能調(diào)節(jié)的。如紙幅單位長度的風嘴數(shù)量、風嘴與紙面距離，還有熱風的流速等。

影響印刷干燥的變量主要有熱風溫度、流速，實際上僅有熱風的溫度可以調(diào)節(jié)。熱固化干燥的干燥箱溫度，經(jīng)常是按以下要求調(diào)節(jié)：

第一“段”干燥箱的溫度，按熱風流速調(diào)節(jié)；

第二“段”干燥箱溫度，按紙幅離開干燥箱時，要求達到的溫度調(diào)節(jié)；

其余各“段”干燥箱溫度，按故定的溫差階梯調(diào)節(jié)；

干燥箱各“段”的溫差階梯，一般約為30℃。干燥箱內(nèi)熱風溫度，是每“段”干燥箱唯一可調(diào)節(jié)變量。不同紙種的印刷干燥，溫度范圍由經(jīng)驗得知。若每“段”干燥箱的可調(diào)節(jié)變量只有熱風溫度，就有必要測量紙面溫度，把它作為控制變量：紙張溫度升高，表明傳遞的熱能增多，進而促進溶劑揮發(fā)。但為節(jié)省能耗，印刷干燥選擇的溫度，應是一個“足以”實現(xiàn)質(zhì)量轉(zhuǎn)移，且由經(jīng)驗驗證過的溫度，如圖3-29所示。熱風溫度高會增加熱能傳遞，而質(zhì)量轉(zhuǎn)移/熱能傳遞比，在一定溫度范圍內(nèi)會達到峰值。充分干燥的干燥比（ratio for drying），由測定印刷品（prin-ted image）的溶劑殘留確定，可在（質(zhì)量轉(zhuǎn)移/熱能傳遞比）峰值左邊，與之對應的熱風溫度，是降低溶劑殘留、減少其對印刷質(zhì)量影響的最佳熱風溫度。

圖3-28 熱固化印刷的干燥箱紙張由左往右通過干燥箱

圖3-29 溶劑殘留與熱風溫度

當然，溶劑殘留并非衡量干燥效果的唯一標準，其他的衡量標準包括：印品的光澤度、表面不均勻性、表面是否龜裂、對后序整飾加工的影響等，其中，后者包含干燥不充分、紙張黏連，程度較輕是紙張摩擦力增大使裝訂機無法按張進紙。

熱固化油墨的印刷中，印刷干燥后紙幅要經(jīng)過冷卻，溫熱、過軟的墨層會蹭臟折頁裝置。紙幅在單位時間內(nèi)需經(jīng)冷卻消除的熱能等于：

其中，tamb為室內(nèi)溫度，v為紙幅速度，b為紙幅寬度，g為紙張定量。

紙與冷卻輥表面接觸后，熱能由紙幅傳遞給冷卻輥，再由冷卻輥的輥壁傳遞給冷卻水系統(tǒng)。